長螺旋鉆機后壓漿工藝流程及注意事項
1當需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數大于25的黏土時,應進行試鉆。
2鉆機定位后,應進行復檢,鉆頭與樁位點偏差不得大于20,開孔時下鉆速度應緩慢;鉆進過程中,不宜反轉或提升鉆桿。
3鉆進過程中,當遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發生異常聲響時,應立即停鉆,查明原因,采取相應措施后方可繼續作業。
4根據樁身混凝土的設計強度等級,應通過試驗確定混凝土配合比;混凝土坍落度宜為180~220;粗骨料可采用卵石或碎石,最大粒徑不宜大于30;可摻加粉煤灰或外加劑。
5混凝土泵應根據樁徑選型,混凝土輸送泵管布置宜減少彎道,混凝土泵與鉆機的距離不宜超過60m。
6樁身混凝土的泵送壓灌應連續進行,當鉆機移位時,混凝土泵料斗內的混凝土應連續攪拌,泵送混凝土時,料斗內混凝土的高度不得低于400。
7混凝土輸送泵管宜保持水平,當長距離泵送時,泵管下面應墊實。
8當氣溫高于30℃時,宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料,每隔一段時間應灑水降溫。
9鉆至設計標高后,應先泵入混凝土并停頓10~20s,再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應根據土層情況確定,且應與混凝土泵送量相匹配,保證管內有一定高度的混凝土。
10在地下水位以下的砂土層中鉆進時,鉆桿底部活門應有防止進水的措施,壓灌混凝土應連續進行。
11壓灌樁的充盈系數宜為1.0~1.2.樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.3~0.5m。
12成樁后,應及時清除鉆桿及泵(軟)管內殘留混凝土。長時間停置時,應采用清水將鉆桿、泵管、混凝土泵清洗干凈。
13混凝土壓灌結束后,應立即將鋼筋籠插至設計深度。鋼筋籠插設宜采用專用插筋器。
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